聚氨酯硬泡在保温隔热方面典型的应用是作为冰箱冰柜的保温层。原始的冰箱用玻璃纤维、软木、岩棉等作保温材料，但保温层厚、重量大、保冷效果差。聚氨酯泡沫塑料由于成型方便、保温隔热效果优异而成为许多种家用器具如电冰箱、冰柜、热水器等的最佳保温材料。除此之外，聚氨酯硬泡还用于各种管道、贮罐保温层的现场浇注填充。

 聚氨酯原料注入各种器具的壳体空腔内，可将所有空间充满硬泡，发泡成型后，与壳体形成整体，抗冲击，绝热效果好。

(1) 冰箱箱体的填充冰箱、冷柜的箱体外壳一般是薄钢板，内衬是热塑性塑料。壳体与内衬之间填充聚氨酯硬泡。发泡过程，壳体与内衬都必须承受压力。工位上夹具等部件是生产设备重要组成部分，支撑与承受发泡压力，并使壳体与内衬间空隙距离保持恒定。发泡时，箱体温度一般控制在40～45℃，以有助于形成总体密度较均匀的泡沫，且使泡沫具有良好的粘接性。浇注口的位置选择也很重要。

冰箱外壳与塑料内衬之间的腔体形状复杂，大致上属扁平形状，在浇注时要注意使物料充满整个空腔，故物料在乳白发泡过程应具有较好的流动性，泡沫必须在凝胶之前(纤维时间以前)充满腔体。但物料粘度也不能太低。为了评价组合料的流动性，人们设计了几种方法。一种称为“兰芝模”(又称Brett 模)法，现已成为用于测试冰箱硬泡原料流动性(泡沫爬 升高度)的一种标准测试方法，测试时将 50mm×200mm×2000mm 的模具竖放，将温度恒定的泡沫原料注入，固化后测试泡沫的上升高度及几个限定高度处的泡沫密度，泡沫高度与重量的比越高，说明流动性越好。还有一种方法是用直径约 100mm 的长塑料管，观察反应物料的爬升高度。

冰箱腔灌注聚氨酯发泡料时，一般过填充 10％～15％，这样可减少垂直方向与水平方向泡孔形状和强度的差异。而若泡沫密度过低，冷冻后收缩率过大，这就要求冰箱泡沫的密度不能小于某一数值，否则易变形。因此冰箱硬泡存在“最小填充密度”。在冰箱填充硬泡后无需脱模，但若发泡几分钟后物料还没完全固化，则撤去夹具后泡沫可能膨胀，故评价泡沫的脱模时间和相关性能仍非常重要。

反应原料一般采用组合料，典型的机械发泡工艺参数为：乳白时间 8～11s，拉丝时间50～80 s，不粘时间 70～110 s，脱模时间 4～8 min。轻工行业标准 QB/T 2081－95“冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料”提出的聚氨酯硬泡技术指标为：

表观芯密度        28～35 kg/m3

压缩强度            ≥100 kPa 

导热系数             ≤0.022 W/(m·K) 

吸水率(V/V)        ≤5%